Sastavljanje i ugradnja rashladne jedinice
1. I polu-hermetički ili potpuno zatvoreni kompresori trebaju biti opremljeni separatorom ulja, a u ulje treba dodati odgovarajuću količinu ulja. Kad je temperatura isparavanja niža od -15 stupnjeva, treba ugraditi separator plina -tekućine i treba ugraditi odgovarajuću količinu hladnog ulja.
2. Baza kompresora treba ugraditi s gumenim sjedalom koje apsorbira udar.
3. Trebao bi postojati prostor za ugradnju jedinice, što je lako promatrati podešavanje instrumenata i ventila.
4. Mjerač visokog tlaka treba ugraditi na majicu ventila za skladištenje tekućine.
5. Ukupni izgled jedinice je razuman, boja je konzistentna, a instalacijska struktura svake vrste jedinice treba biti dosljedna.
Drugo, ugradnja ventilatora za hlađenje u skladištu
1. Kada odaberete položaj točke dizanja, prvo razmotrite najbolji položaj za cirkulaciju zraka, a drugo razmotrite smjer strukture tijela knjižnice.
2. Jaz između hladnjaka zraka i ploče knjižnice trebao bi biti veći od debljine hladnjaka zraka.
3. Sve suspendove hladnjaka zraka treba zategnuti, a vijke i privjeske trebaju biti perforirani i zapečaćeni brtvilom kako bi se spriječilo hladne mostove i curenje zraka.
4. Kad je stropni ventilator pretežak, željezo br. 4 ili broj 5 treba koristiti kao snop, a nadstrešnica treba prebaciti na drugu krovnu ploču i zidnu ploču kako bi se smanjio opterećenje.
Tehnologija instalacije cjevovoda hladnjaka
1. Promjer bakrene cijevi treba odabrati strogo prema sučelju usisavanja i ispušnih ventila kompresora. Kada razdvajanje između kondenzatora i kompresora prelazi 3 metra, promjer cijevi treba povećati.
2. Držite udaljenost veću od 400 mm između usisne površine kondenzatora i zida i držite udaljenost duži od 3 metra između izlaza zraka i prepreka.
3. Promjer ulaznih i izlaznih cijevi spremnika tekućine temelji se na promjerima cijevi ispušnih i tekućih izlaznih cijevi označenih na jediničnom uzorku.
4. Usisna linija kompresora i povratna linija hladnjaka zraka ne smiju biti manja od veličine naznačene u uzorku kako bi se smanjio unutarnji otpor linije isparavanja.
5. Ispušna cijev i povratna cijev trebaju imati određeni nagib. Kad je položaj kondenzatora veći od postajanja kompresora, ispušnu cijev treba nagnuti prema kondenzatoru, a na ispušnu luku kompresora treba ugraditi tekući prsten kako bi se plin bio hlađenje i ukapljivanje nakon isključivanja. U priključak visokog tlaka prouzročit će kompresiju tekućine kada se stroj ponovno pokrene.
6. Na utičnicu zračnog hladnjaka treba ugraditi zavoj u obliku slova U, a cijev za povratnu cijev zraka treba nagnuti prema kompresoru kako bi se osiguralo glatko povratak ulja.
7. Ekspanzijski ventil treba biti ugrađen što je moguće bliže hladnjaku zraka, solenoidni ventil treba ugraditi vodoravno, tijelo ventila treba biti vertikalno i obratiti pažnju na smjer tekućeg ispuštanja.
8. Ako je potrebno, ugradite filter na povratnu liniju kompresora kako biste spriječili da prljavština u sustavu uđe u kompresor i uklonite vodu u sustavu.
9. Prije nego što se svi natrijevi i zaključani matice rashladnog sustava pričvršćuju, podmažu hladnim uljem kako bi se ojačalo brtvljenje, obrišite čisto nakon pričvršćivanja i zaključali pakiranje vrata svakog dijela.
10. Paket za osjetljivosti temperature ventila za ekspanziju pričvršćen je metalnom kopčom na 100 mm-200 mm od izlaza isparivača i zamotan dvoslojnom izolacijom.
11. Nakon završetka zavarivanja cijelog sustava, ispitivanje zategnuća zraka mora se provesti, a kraj visokog tlaka mora se napuniti dušikom 1,8MP. Kraj niskog tlaka ispunjen je dušikom 1,2MP, a voda sapuna koristi se za otkrivanje curenja tijekom razdoblja pritiska, a svaki spoj za zavarivanje, prirubnica i ventil se pažljivo provjeravaju, a tlak se održava 24 sata nakon završetka otkrivanja curenja.
Instalacija tehnologije elektroničkog upravljačkog sustava
1. Označite broj žice svakog kontakta za održavanje.
2. Napravite električni upravljački okvir u strogoj u skladu sa zahtjevima crteža i spojite snagu da napravite eksperiment bez opterećenja.
3. Označite ime na svakom kontaktu.
4. Popravite žice svake električne komponente žičanim vezama.
5. Električni kontakti se pritiskaju na žičane konektore, a priključci glavne linije motora trebaju biti stegnuti žičanim karticama.
6. Linijske cijevi trebaju biti položene za svaku vezu opreme i fiksirane s isječcima. Pri spajanju PVC linijskih cijevi, ljepilo treba koristiti, a mlaznice treba zapečatiti trakom.
7. Distribucijski okvir je instaliran vodoravno i okomito, ambijentalna rasvjeta je dobra, a soba je suha za lako promatranje i rad.
8. Područje koje je zauzela žica u linijskoj cijevi ne smije biti veća od 50%.
9. Odabir žica mora imati sigurnosni faktor, a temperatura površine žice ne smije prelaziti 4 stupnja kada jedinica radi ili odmrzava.
10. Žice ne bi trebale biti izložene otvorenom zraku, tako da izbjegavaju dugoročno sunce i vjetar, starenje žice kože i pojavu curenja kratkog spoja i drugih pojava.
Ispitivanje rashladnih sustava
Naglarnost rashladnog sustava obično je važan pokazatelj za mjerenje kvalitete instalacije ili proizvodnje uređaja za hlađenje, jer curenje sustava ne samo uzrokuje curenje rashladnog sredstva ili infiltraciju zraka, što utječe na normalan rad uređaja za hlađenje, već također uzrokuje ekonomske gubitke i zagađuje okoliš.
Za velike rashladne sustave, zbog velikog broja točaka zavarivanja i konektora u procesu ugradnje ili montaže, istjecanje je neizbježno, što zahtijeva da osoblje za puštanje u rad pažljivo testira sustav za curenje za otkrivanje i uklanjanje svake točke propuštanja. Test propuštanja sustava glavna je stavka u cjelokupnom radu na uklanjanju pogrešaka, a mora se provesti ozbiljno, odgovorno, pažljivo i strpljivo.
Fluoridiranje uklanjanja pogrešaka sustava hlađenja
1. Izmjerite napon napajanja.
2. Izmjerite otpor tri namota kompresora i izolacije motora.
3. Provjerite otvaranje i zatvaranje svakog ventila rashladnog sustava.
4. Nakon evakuacije, rashladno sredstvo ulijte u tekućinu za skladištenje na 70% -80% standardnog volumena punjenja, a zatim pokrenite kompresor da biste dodali plin iz niskog tlaka u dovoljno volumena.
5. Nakon pokretanja stroja, prvo poslušajte je li zvuk kompresora normalan, provjerite je li kondenzator i hladnjak zraka normalno i je li trofazna struja kompresora stabilna.
6. Nakon normalnog hlađenja, provjerite sve dijelove rashladnog sustava, tlak ispušnih plinova, tlak u usisavanju, temperaturu ispušnih plinova, temperaturu usisa, temperaturu motora, temperaturu radilice, temperaturu prije ventila za ekspanziju i promatrajte smrznuće isparivača i ventila za ekspanziju. Promatrajte razinu ulja i promjenu boje uljanog ogledala i je li zvuk opreme nenormalan.
7. Postavite temperaturne parametre i stupanj otvaranja ventila za širenje prema uvjetima smrzavanja i upotrebe hladnog skladištenja.
Instalacija tehnologije elektroničkog upravljačkog sustava
1. Označite broj žice svakog kontakta za održavanje.
2. Napravite električni upravljački okvir u strogoj u skladu sa zahtjevima crteža i spojite snagu da napravite eksperiment bez opterećenja.
3. Označite ime na svakom kontaktu.
4. Popravite žice svake električne komponente žičanim vezama.
5. Električni kontakti se pritiskaju na žičane konektore, a priključci glavne linije motora trebaju biti stegnuti žičanim karticama.
6. Linijske cijevi trebaju biti položene za svaku vezu opreme i fiksirane s isječcima. Pri spajanju PVC linijskih cijevi, ljepilo treba koristiti, a mlaznice treba zapečatiti trakom.
7. Distribucijski okvir je instaliran vodoravno i okomito, ambijentalna rasvjeta je dobra, a soba je suha za lako promatranje i rad.
8. Područje koje je zauzela žica u linijskoj cijevi ne smije biti veća od 50%.
9. Odabir žica mora imati sigurnosni faktor, a temperatura površine žice ne smije prelaziti 4 stupnja kada jedinica radi ili odmrzava.
10. Žice ne bi trebale biti izložene otvorenom zraku, tako da izbjegavaju dugoročno sunce i vjetar, starenje žice kože i pojavu curenja kratkog spoja i drugih pojava.
Ispitivanje rashladnih sustava
Naglarnost rashladnog sustava obično je važan pokazatelj za mjerenje kvalitete instalacije ili proizvodnje uređaja za hlađenje, jer curenje sustava ne samo uzrokuje curenje rashladnog sredstva ili infiltraciju zraka, što utječe na normalan rad uređaja za hlađenje, već također uzrokuje ekonomske gubitke i zagađuje okoliš.
Za velike rashladne sustave, zbog velikog broja točaka zavarivanja i konektora u procesu ugradnje ili montaže, istjecanje je neizbježno, što zahtijeva da osoblje za puštanje u rad pažljivo testira sustav za curenje za otkrivanje i uklanjanje svake točke propuštanja. Test propuštanja sustava glavna je stavka u cjelokupnom radu na uklanjanju pogrešaka, a mora se provesti ozbiljno, odgovorno, pažljivo i strpljivo.
Fluoridiranje uklanjanja pogrešaka sustava hlađenja
1. Izmjerite napon napajanja.
2. Izmjerite otpor tri namota kompresora i izolacije motora.
3. Provjerite otvaranje i zatvaranje svakog ventila rashladnog sustava.
4. Nakon evakuacije, rashladno sredstvo ulijte u tekućinu za skladištenje na 70% -80% standardnog volumena punjenja, a zatim pokrenite kompresor da biste dodali plin iz niskog tlaka u dovoljno volumena.
5. Nakon pokretanja stroja, prvo poslušajte je li zvuk kompresora normalan, provjerite je li kondenzator i hladnjak zraka normalno i je li trofazna struja kompresora stabilna.
6. Nakon normalnog hlađenja, provjerite sve dijelove rashladnog sustava, tlak ispušnih plinova, tlak u usisavanju, temperaturu ispušnih plinova, temperaturu usisa, temperaturu motora, temperaturu radilice, temperaturu prije ventila za ekspanziju i promatrajte smrznuće isparivača i ventila za ekspanziju. Promatrajte razinu ulja i promjenu boje uljanog ogledala i je li zvuk opreme nenormalan.
7. Postavite temperaturne parametre i stupanj otvaranja ventila za širenje prema uvjetima smrzavanja i upotrebe hladnog skladištenja.
Pitanja kojima je potrebna pažnja tijekom testnog stroja
1. Provjerite je li svaki ventil u rashladnom sustavu u normalnom otvorenom stanju, posebno ventil za isključivanje ispuha, ne zatvara ga.
2. Otvorite hladni ventil za vodu kondenzatora. Ako se radi o zračnom hlađenom kondenzatoru, ventilator treba uključiti. Provjerite da li volumen vode i volumen zraka trebaju ispuniti zahtjeve.
3. Električni upravljački krug treba testirati odvojeno unaprijed, a pažnju treba posvetiti je li napon napajanja normalan prije početka.
4. Je li razina ulja radilice kompresora u normalnom položaju, općenito se treba držati na vodoravnoj središnjoj liniji stakla za vidokrug.
5. Pokrenite hladni kompresor kako biste provjerili je li normalan i je li smjer rotacije točan.
6. Kada se kompresor pokrene, provjerite jesu li naznačene vrijednosti mjerača visokog i niskog tlaka u rasponu tlaka za normalan rad kompresora.
7. Provjerite vrijednost indikacije mjerača tlaka ulja. Za kompresor s uređajem za istovaranje energije, vrijednost indikacije tlaka ulja trebala bi biti 0,15-0,3MPa veća od tlaka u usisavanju. Za kompresor bez uređaja za istovar, vrijednost indikacije tlaka ulja je 0,05 veća od usisnog tlaka. -0.15MPa, u protivnom tlak ulja treba podesiti.
8. Slušajte ekspanzijski ventil za zvuk strujanja rashladnog sredstva i promatrajte postoji li normalna kondenzacija (klima uređaj) i smrzavanje (hladno skladištenje) u planu iza ventila za širenje.
9. Kompresor s energetskim istovarama trebao bi raditi u punom opterećenju u ranoj fazi rada. To se može shvatiti prema temperaturi glave cilindra ručno. Ako je temperatura glave cilindra visoka, cilindar radi, a temperatura glave cilindra niska, cilindar je istovaren. Kada se provede test istovara, struja motora trebala bi značajno pasti.
10. Uređaji za zaštitu sigurnosti instalirani u rashladnom sustavu, kao što su releji visokog i niskog tlaka, tlak ulja. Loš relej, rashladna voda i ohlađena relej vode, ohlađena zamrzavanje vode i sigurnosni ventil i drugu opremu, njihove akcije trebaju se identificirati tijekom faze puštanja u rad kako bi se izbjegla neispravnost ili ne-djelovanje.
11. Provjerite jesu li vrijednosti indikacija drugih različitih instrumenata unutar navedenog raspona. Ako postoji nenormalna situacija, odmah zaustavite stroj na pregled.
12. Uobičajeni neuspjeh tijekom uklanjanja pogrešaka rashladnog sustava je blokada ekspanzijskog ventila ili filtra za sušenje (posebno srednje i male rashladne jedinice Freon).
13. Glavni razlog za blokadu je što smeće i voda u sustavu nisu očišćeni, ili udio vode u nabijenom rashladnom sredstvu Freon ne zadovoljava standard.
Post Vrijeme: veljače-24-2022
