1. Zavarivanje: odnosi se na metodu obrade koja postiže atomsko vezivanje zavarivanja grijanjem ili pritiskom ili oboje, sa ili bez materijala za punjenje.
2. Šam zavarivanja: odnosi se na zajednički dio formiran nakon zavarivanja zavarivanja.
3. Spoj stražnjice: spoj u kojem su krajnji lica dva zavarivanja relativno paralelna.
4. Groove: Prema zahtjevima dizajna ili procesa, utor određenog geometrijskog oblika obrađuje se na dijelu koji će biti zavaren od zavarivanja.
5. Visina ojačanja: U zavarivanju stražnjice visina dijela metala zavarivanja prelazi liniju iznad površine zavarivanja.
6. Kristalizacija: Kristalizacija se odnosi na proces stvaranja i rasta kristalnog jezgara.
7. Primarna kristalizacija: Nakon lišća topline, metal u bazenu zavarivanja mijenja se iz tekućine u krutinu, što se naziva primarna kristalizacija bazena zavarivanja.
8. Sekundarna kristalizacija: niz faznih procesa prijelaza s kojima su metali visoke temperature prolaze kada se ohlade na sobnu temperaturu, sekundarna su kristalizacija.
9. Pasivizacijski tretman: Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika, na površini se umjetno formira oksidni film.
10. Difuzijska deoksidacija: Kad temperatura padne, željezni oksid izvorno otopljen u rastopljenom bazenu i dalje se difundira od šljake, smanjujući na taj način udio kisika u zavarivanju. Ova metoda deoksidacije naziva se difuzijska deoksidacija.
11. Plastična deformacija: Kad se ukloni vanjska sila, deformacija koja se ne može vratiti u izvorni oblik je plastična deformacija.
12. Elastična deformacija: Kad se ukloni vanjska sila, deformacija koja može vratiti izvorni oblik je elastična deformacija.
13. Zavarena struktura: metalna struktura napravljena od zavarivanja.
14. Mehanički test performansi: destruktivna metoda ispitivanja kako bi se razumjelo ispunjavaju li mehanička svojstva metala zavarivanja i zavarenih spojeva ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
15. Nerazorna inspekcija: odnosi se na metodu uvida u unutarnje nedostatke materijala i gotovih proizvoda bez oštećenja ili uništenja.
16. lučno zavarivanje: odnosi se na metodu zavarivanja koja koristi luk kao izvor topline.
17. Potopljeno lučno zavarivanje: odnosi se na metodu u kojoj luk gori ispod sloja toka za zavarivanje.
18. Zavarivanje lučnih zavarivanja plina: odnosi se na metodu zavarivanja koja koristi vanjski plin kao lučni medij i štiti područje luka i zavarivanja.
19. Zavarivanje ugljičnog dioksida zavarivanje: Metoda zavarivanja koja koristi ugljični dioksid kao oklopni plin, koji se naziva zavarivanje ugljičnog dioksida ili drugo zavarivanje.
20. Argonsko lučno zavarivanje: zavarivanje oklopljenog plina pomoću Argona kao oklopnog plina.
21. Metalno zavarivanje argona Argon: Argon ARC zavarivanje pomoću topljenih elektroda.
22. Rezanje plazme: metoda rezanja pomoću plazma luka.
23. Ugljični luk: Metoda korištenja luka generiranog između grafitne šipke ili ugljične šipke i radnog komada za rastojanje metala i puhanje komprimiranim zrakom da biste ostvarili metodu obrade žljebova na metalnoj površini.
24. lomljenje lomljenja: to je vrsta loma koji se iznenada događa bez makroskopske plastične deformacije metala pod naponom daleko ispod točke prinosa.
25. Normalizacija: Za zagrijavanje čelika iznad linije AC3 kritične temperature, držeći ga na 30-50 ° C u općem vremenu, a zatim ga hlađenje u zraku. Taj se postupak naziva normalizacijom.
26. žarenje: odnosi se na postupak toplinske obrade zagrijavanja čelika na odgovarajuću temperaturu, držeći ga općenito vrijeme, a zatim ga polako hlađenje kako bi se dobila struktura u blizini ravnoteže
27. Ustizanje: postupak toplinske obrade u kojem se čelik zagrijava na temperaturu iznad AC3 ili AC1, a zatim se brzo ohladi u vodi ili ulju nakon očuvanja topline kako bi se dobila struktura visoke tvrdnje.
28. Kompletno žarenje: odnosi se na postupak zagrijavanja obrazaca iznad AC3 do 30 ° C-50 ° C određeno vrijeme, a zatim polako hlađenje na ispod 50 ° C s temperaturom peći, a zatim hlađenjem u zraku.
29. Učvršćenja za zavarivanje: učvršćenja koja se koriste za osiguravanje veličine zavarivanja, poboljšanja učinkovitosti i sprečavanja deformacije zavarivanja.
30. Uključivanje šljake: Šljaka zavarivanja ostaje u zavarivanju nakon zavarivanja.
31. Šljaka zavarivanja: Čvrsta šljaka koja pokriva površinu zavarivanja nakon zavarivanja.
32. Nepotpuna penetracija: fenomen koji korijen zgloba nije u potpunosti probio tijekom zavarivanja.
33. Uključivanje volframa: čestice volframa koje ulaze u zavarivanje iz volframske elektrode tijekom zavarivanja za zavarivanje inercije volframa.
34. Poroznost: Tijekom zavarivanja mjehurići u rastaljenom bazenu ne uspijevaju pobjeći kad se učvršćuju i ostanu da formiraju rupe. Stomata se može podijeliti na guste stomate, stomate slične crvima i stomate slične igle.
35. Undercut: Zbog nepravilnog odabira parametara zavarivanja ili netočnih metoda rada, utora ili udubljenja proizvedenih duž baznog metala zavarenog nožnog prsta.
36. Tumor za zavarivanje: Tijekom postupka zavarivanja, rastaljeni metal teče do neliziranog baznog metala izvan zavara kako bi formirao metalni tumor.
37. Nerazorno testiranje: metoda otkrivanja oštećenja bez oštećenja performansi i integriteta pregledanog materijala ili gotovog proizvoda.
38. Ispitivanje uništenja: ispitivanje metode rezanja uzoraka iz zavarivanja ili ispitnih komada ili destruktivne testove iz cijelog proizvoda (ili simuliranog dijela) za provjeru njegovih različitih mehaničkih svojstava.
39. Manipulator zavarivanja: Uređaj koji šalje i drži glavu zavarivanja ili zavarivanje baklje u položaj za zavarivanje ili pomiče stroj za zavarivanje duž propisane putanja odabranom brzinom zavarivanja.
40. Uklanjanje šljake: lakoća s kojom školjka šljake pada s površine zavarivanja.
41. Proizvodnja elektroda: odnosi se na performanse elektrode tijekom rada, uključujući stabilnost luka, oblik zavara, uklanjanje šljake i veličinu prskanja, itd.
42. Čišćenje korijena: Rad čišćenja korijena zavarivanja sa stražnje strane zavarivanja za pripremu za zavarivanje leđa naziva se čišćenje korijena.
43. Položaj zavarivanja: Prostorni položaj šava zavarivanja tijekom fuzijskog zavarivanja, koji se može predstaviti nagibnim kutom šava zavarivanja i kutom rotacije šava zavarivanja, uključujući ravno zavarivanje, vertikalno zavarivanje, horizontalno zavarivanje i nadzemno zavarivanje.
44. Pozitivna veza: Komad zavarivanja spojen je na pozitivni stup napajanja, a elektroda je spojena na negativni pol napajanja.
45. Obrnuta veza: Metoda ožičenja da je zavarivanje spojena na negativni pol napajanja, a elektroda je spojena na pozitivni stup napajanja.
46. DC pozitivna veza: Kada se koristi DC napajanje, komad zavarivanja spojen je na pozitivni stup napajanja, a šipka za zavarivanje spojena je na negativni pol napajanja.
47. DC obrnuta priključak: Kada se koristi napajanje DC -a, komad zavarivanja je spojen na negativni pol napajanja, a elektroda (ili elektroda) je spojena na pozitivni stup napajanja.
48. Krutost luka: odnosi se na stupanj u kojem je luk ravno duž osi elektrode pod učincima skupljanja topline i magnetskog skupljanja.
49. Statičke karakteristike luka: pod stanjem određenog materijala elektroda, duljina plina i duljine luka, kada luk izgara stabilno, odnos između struje zavarivanja i promjene napona luka općenito se naziva karakteristika volt-ampera.
50. Potaljani bazen: Tekući metalni dio s određenim geometrijskim oblikom formiranim na zavarivanju pod djelovanjem izvora topline zavarivanja tijekom fuzijskog zavarivanja.
51. Parametri zavarivanja: Tijekom zavarivanja odabrani su različiti parametri kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja (poput struje zavarivanja, napona ARC -a, brzine zavarivanja, energetike linije itd.).
52. Struja zavarivanja: struja koja teče kroz krug zavarivanja tijekom zavarivanja.
53. Brzina zavarivanja: duljina šava zavarivanja dovršena po jedinici vremena.
54. Deformacija uvrtanja: odnosi se na deformaciju da su dva kraja komponente uvijena pod kutom oko neutralne osi u suprotnom smjeru nakon zavarivanja.
55. Deformacija vala: odnosi se na deformaciju komponenti koje nalikuju valovima.
56. Kutna deformacija: to je deformacija uzrokovana nedosljednošću poprečnog skupljanja duž smjera debljine zbog asimetrije poprečnog presjeka zavara.
57. Bočna deformacija: To je fenomen deformacije zavarivanja zbog bočnog skupljanja područja grijanja.
58. Longitudinalna deformacija: odnosi se na deformaciju zavara zbog uzdužnog skupljanja područja grijanja.
59. Deformacija savijanja: odnosi se na deformaciju koju se komponenta savija na jednu stranu nakon zavarivanja.
60. Stupanj ograničenja: odnosi se na kvantitativni indeks za mjerenje krutosti zavarenih spojeva.
61. Međugranularna korozija: odnosi se na pojavu korozije koji se javlja duž granica zrna metala.
62. Toplinska obrada: Proces zagrijavanja metala na određenu temperaturu, držeći ga na ovoj temperaturi određeno vrijeme, a zatim ga hlađenje na sobnu temperaturu pri određenoj brzini hlađenja.
63. Ferit: Čvrsta otopina kubične rešetke usredotočene na tijelo nastala od željeza i ugljika.
64. Vruće pukotine: Tijekom postupka zavarivanja, šav za zavarivanje i metal u zoni pogođenom toplinom hladi se u zoni visoke temperature u blizini linije Soluds kako bi se stvorile pukotine zavarivanja.
65. Podgrijavanje pukotine: odnosi se na pukotinu koja se stvara kada se zona zavariva i toplina zagrijavaju.
66. Pukotina zavarivanja: Pod zajedničkim djelovanjem stresa zavarivanja i drugih krhkih čimbenika, sila vezanja metalnih atoma u lokalnom području zavarenog zgloba uništena je kako bi se stvorio jaz generirani novim sučeljem, koji ima oštar jaz i karakteristike velikog omjera.
67. Pukotine kratera: toplinske pukotine generirane u lučnim kraterima.
68. Slojevito suzenje: Tijekom zavarivanja, duž valjanog sloja čelične ploče formira se pukotina u obliku ljestvice.
69. Čvrsta otopina: To je čvrsti kompleks formiran ujednačenom raspodjelom jedne tvari u drugoj tvari.
70. Plamen zavarivanja: Općenito se odnosi na plamen koji se koristi u plinskom zavarivanju, koji također uključuje atomski plamen i plamen plazme. U zapaljivim plinovima kao što su acetilen vodik i ukapljeni naftni plin, acetilen emitira veliku količinu učinkovite topline kada se izgara u čistom kisiku, a plamen je visok, pa se trenutno koristi oksiacetilen plamen u plinskom zavarivanju.
71. Stres: odnosi se na silu koju nosi objekt po jedinici površine.
72. Toplinski napon: odnosi se na napon uzrokovan neravnom raspodjelom temperature tijekom zavarivanja.
73. Napon tkiva: odnosi se na stres uzrokovan promjenama tkiva uzrokovanih promjenama temperature.
74. Jednosmjerni stres: to je stres koji postoji u jednom smjeru u zavarivanju.
75. Dvosmjerni stres: to je stres koji postoji u različitim smjerovima u ravnini.
76. Dopušteni napon zavarivanja: odnosi se na maksimalni napon koji je dopušten da postoji u zavara.
77. Radni stres: Radni stres odnosi se na stres koji nosi radni zavarivanje.
78. Koncentracija napona: odnosi se na neravnu raspodjelu radnog naprezanja u zavarenom zglobu, a maksimalna vrijednost naprezanja veća je od prosječne vrijednosti napona.
79. Unutarnji stres: odnosi se na stres sačuvan u elastičnom tijelu kada nema vanjske sile.
80. pregrijana zona: U zoni zavarivanja koja je pogođena toplinom nalazi se područje s pregrijanom strukturom ili značajno gruba zrna.
81. Pregrijana struktura: Tijekom postupka zavarivanja, osnovni metal u blizini linije fuzije često se pregrijava lokalno, zbog čega zrno raste i formira strukturu s krhkim svojstvima.
82. Metal: 107 elemenata je do sada otkriveno u prirodi. Među tim elementima, oni s dobrom električnom vodljivošću, toplinskom vodljivošću, zapaljivošću i metalnim sjajem nazivaju se metali.
83. Čvrstoća: Sposobnost metala da se odupire udarcima i presretanju naziva se žilavošću.
84,475 ° C Primrt: Ferit + Austenit dvofazni zavari koji sadrže više feritne faze (više od 15 ~ 20%), nakon zagrijavanja na 350 ~ 500 ° C, plastičnost i žilavost značajno će biti smanjeni, to jest, materijal je krhka. Zbog najbržeg zamljenja na 475 ° C, često se naziva umiješano 475 ° C.
85. Pobobljivost: Metal je kruta na normalnoj temperaturi, a kada se zagrijava na određenu temperaturu, mijenja se iz krute u tekuće stanje. Ova se imovina naziva Fusibility.
86. Prijelaz kratkog spoja: kapljica na kraju elektrode (ili žice) je u kontaktu s kratkim spojem s rastopljenim bazenom, a zbog snažnog pregrijavanja i magnetskog skupljanja puknu i izravno prelazi u rastaljeni bazen.
87. Prijelaz za sprej: rastaljena kap je u obliku sitnih čestica i brzo prolazi kroz lučni prostor na rastaljeni bazen na način nalik na sprej.
88. Molbubilnost: Tijekom lemljenja, metal za punjenje lemljenja oslanja se na kapilarno djelovanje kako bi tekao u razmaku između lemljenih spojeva. Sposobnost ovog metala za punjenje tekućine za infiltriranje i pridržavanje drva naziva se vlašću.
89. Segregacija: To je neujednačena raspodjela kemijskih komponenti u zavarivanju.
90. Otpornost na koroziju: odnosi se na sposobnost metalnih materijala da se odupire koroziji raznim medijima.
91. Oksidacijska otpornost: odnosi se na sposobnost metalnih materijala da se odupire oksidaciji.
92. Primrt vodika: fenomen koji vodik uzrokuje ozbiljno smanjenje plastičnosti čelika.
93. Poslije topline: Odnosi se na tehnološku mjeru zagrijavanja zavarivanja na 150-200 ° C u razdoblju odmah nakon zavarivanja u cjelini ili lokalno.
Post Vrijeme: ožujak-14-2023
