1. Zavarivanje: odnosi se na metodu obrade kojom se postiže atomsko lijepljenje zavarenih spojeva zagrijavanjem ili tlakom, ili oboje, sa ili bez dodatnih materijala.
2. Zavareni šav: odnosi se na dio spoja koji nastaje nakon što je zavareni spoj.
3. Sučeljeni spoj: spoj u kojem su čeone površine dvaju zavarenih dijelova relativno paralelne.
4. Utor: Prema zahtjevima dizajna ili procesa, na dijelu zavara koji se zavaruje obrađuje se utor određenog geometrijskog oblika.
5. Visina armature: U sučeonom zavaru, visina dijela zavara koji prelazi liniju iznad površine podnožja zavara.
6. Kristalizacija: Kristalizacija se odnosi na proces stvaranja i rasta kristalne jezgre.
7. Primarna kristalizacija: Nakon što izvor topline napusti, metal u zavarivačkom bazenu prelazi iz tekućeg u kruto stanje, što se naziva primarna kristalizacija zavarivačkog bazena.
8. Sekundarna kristalizacija: Niz procesa faznih prijelaza kroz koje prolaze metali na visokim temperaturama kada se ohlade na sobnu temperaturu naziva se sekundarna kristalizacija.
9. Pasivizacijski tretman: Kako bi se poboljšala otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, na površini se umjetno stvara oksidni film.
10. Difuzijska deoksidacija: Kada temperatura padne, željezni oksid izvorno otopljen u rastaljenoj kupki nastavlja difundirati u trosku, čime se smanjuje sadržaj kisika u zavaru. Ova metoda deoksidacije naziva se difuzijska deoksidacija.
11. Plastična deformacija: Kada se vanjska sila ukloni, deformacija koja se ne može vratiti u prvobitni oblik je plastična deformacija.
12. Elastična deformacija: Kada se vanjska sila ukloni, deformacija koja može vratiti izvorni oblik je elastična deformacija.
13. Zavarena konstrukcija: metalna konstrukcija izrađena zavarivanjem.
14. Ispitivanje mehaničkih performansi: destruktivna metoda ispitivanja kojom se utvrđuje ispunjavaju li mehanička svojstva zavara i zavarenih spojeva konstrukcijske zahtjeve.
15. Nerazorna kontrola: odnosi se na metodu ispitivanja unutarnjih nedostataka materijala i gotovih proizvoda bez oštećenja ili uništenja.
16. Elektrolučno zavarivanje: odnosi se na metodu zavarivanja koja koristi luk kao izvor topline.
17. Zavarivanje pod praškom: odnosi se na metodu u kojoj luk gori ispod sloja fluksa za zavarivanje.
18. Zavarivanje u zaštitnom plinu: odnosi se na metodu zavarivanja koja koristi vanjski plin kao medij za luk i štiti luk i područje zavarivanja.
19. Zavarivanje u atmosferi zaštite ugljikovog dioksida: metoda zavarivanja koja koristi ugljikov dioksid kao zaštitni plin, naziva se zavarivanje ugljikovim dioksidom ili zavarivanje u atmosferi drugog zaštitnog plina.
20. Argonsko elektrolučno zavarivanje: zavarivanje u zaštitnoj atmosferi plina argonom kao zaštitnim plinom.
21. Zavarivanje metala argonom: zavarivanje argonom pomoću taljivih elektroda.
22. Rezanje plazmom: Metoda rezanja pomoću plazma luka.
23. Žljebljenje ugljičnim lukom: metoda korištenja luka stvorenog između grafitne ili ugljične šipke i obratka za taljenje metala i njegovo ispuhivanje komprimiranim zrakom kako bi se ostvarila metoda obrade utora na metalnoj površini.
24. Krhki lom: To je vrsta loma koja se javlja iznenada bez makroskopske plastične deformacije metala pod naponom daleko ispod granice tečenja.
25. Normalizacija: zagrijavanje čelika iznad kritične temperature Ac3, držanje na 30-50°C određeno vrijeme, a zatim hlađenje na zraku. Taj se proces naziva normalizacija.
26. Žarenje: odnosi se na proces toplinske obrade zagrijavanja čelika na odgovarajuću temperaturu, držanja određeno vrijeme, a zatim polaganog hlađenja kako bi se dobila struktura bliska ravnotežnom stanju.
27. Kaljenje: Postupak toplinske obrade u kojem se čelik zagrijava na temperaturu iznad Ac3 ili Ac1, a zatim se nakon toplinskog konzerviranja brzo hladi u vodi ili ulju kako bi se dobila struktura visoke tvrdoće.
28. Potpuno žarenje: odnosi se na proces zagrijavanja obratka iznad Ac3 na 30°C-50°C tijekom određenog vremenskog razdoblja, zatim polaganog hlađenja ispod 50°C s temperaturom peći, a zatim hlađenja na zraku.
29. Pribor za zavarivanje: Pribor koji se koristi za osiguranje veličine zavara, poboljšanje učinkovitosti i sprječavanje deformacije zavarivanja.
30. Uključak troske: Troska zavarivanja koja ostaje u zavaru nakon zavarivanja.
31. Zgura zavarivanja: čvrsta zgura koja prekriva površinu zavara nakon zavarivanja.
32. Nepotpuna penetracija: Fenomen da korijen spoja nije potpuno prodro tijekom zavarivanja.
33. Uključak volframa: Čestice volframa koje ulaze u zavar s volframove elektrode tijekom zavarivanja volframovom elektrodom u atmosferi inertnog plina.
34. Poroznost: Tijekom zavarivanja, mjehurići u rastaljenoj otopini ne uspijevaju izaći kada se skrute i ostaju stvarajući rupe. Stomate se mogu podijeliti na guste stomate, stomate nalik crvima i stomate nalik iglama.
35. Podrezivanje: zbog nepravilnog odabira parametara zavarivanja ili neispravnih metoda rada, žljebovi ili udubljenja nastali duž osnovnog metala zavarivanja.
36. Tumor zavarivanja: Tijekom procesa zavarivanja, rastaljeni metal teče na nerastopljeni osnovni metal izvan zavara i stvara metalni tumor.
37. Nerazorna ispitivanja: Metoda otkrivanja nedostataka bez oštećenja performansi i integriteta pregledanog materijala ili gotovog proizvoda.
38. Ispitivanje razaranjem: metoda ispitivanja za rezanje uzoraka iz zavarenih spojeva ili ispitnih komada ili provođenje destruktivnih ispitivanja cijelog proizvoda (ili simuliranog dijela) radi provjere njegovih različitih mehaničkih svojstava.
39. Manipulator za zavarivanje: Uređaj koji šalje i drži glavu za zavarivanje ili plamenik za zavarivanje u položaju za zavarivanje ili pomiče stroj za zavarivanje duž propisane putanje odabranom brzinom zavarivanja.
40. Uklanjanje troske: lakoća kojom ljuska troske otpada s površine zavara.
41. Proizvodivost elektrode: odnosi se na performanse elektrode tijekom rada, uključujući stabilnost luka, oblik zavara, uklanjanje troske i veličinu prskanja itd.
42. Čišćenje korijena: Operacija čišćenja korijena zavara sa stražnje strane zavara radi pripreme za stražnje zavarivanje naziva se čišćenje korijena.
43. Položaj zavarivanja: prostorni položaj zavarenog šava tijekom taljenja, koji se može predstaviti kutom nagiba zavarenog šava i kutom rotacije zavarenog šava, uključujući ravno zavarivanje, vertikalno zavarivanje, horizontalno zavarivanje i zavarivanje iznad glave.
44. Pozitivni priključak: Zavarivački dio spojen je na pozitivni pol napajanja, a elektroda na negativni pol napajanja.
45. Obrnuti spoj: metoda ožičenja kod koje je zavareni dio spojen na negativni pol napajanja, a elektroda na pozitivni pol napajanja.
46. DC pozitivni priključak: Pri korištenju DC napajanja, komad za zavarivanje spojen je na pozitivni pol napajanja, a šipka za zavarivanje na negativni pol napajanja.
47. DC obrnuti priključak: Kada se koristi DC napajanje, zavarivački komad je spojen na negativni pol napajanja, a elektroda (ili elektroda) je spojena na pozitivni pol napajanja.
48. Krutost luka: odnosi se na stupanj do kojeg je luk ravan duž osi elektrode pod utjecajem toplinskog i magnetskog skupljanja.
49. Statičke karakteristike luka: Pod određenim materijalom elektrode, plinskim medijem i duljinom luka, kada luk stabilno gori, odnos između struje zavarivanja i promjene napona luka općenito se naziva volt-amperska karakteristika.
50. Rastaljena lokva: Dio tekućeg metala određenog geometrijskog oblika koji se formira na zavarenom spoju pod djelovanjem izvora topline zavarivanja tijekom taljenja.
51. Parametri zavarivanja: Tijekom zavarivanja, različiti parametri odabrani kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja (kao što su struja zavarivanja, napon luka, brzina zavarivanja, energija linije itd.).
52. Struja zavarivanja: struja koja teče kroz strujni krug zavarivanja tijekom zavarivanja.
53. Brzina zavarivanja: duljina zavarenog šava završena po jedinici vremena.
54. Deformacija uvijanja: odnosi se na deformaciju kod koje su dva kraja komponente uvijena pod kutom oko neutralne osi u suprotnom smjeru nakon zavarivanja.
55. Deformacija vala: odnosi se na deformaciju komponenti koje nalikuju valovima.
56. Kutna deformacija: To je deformacija uzrokovana neusklađenošću poprečnog skupljanja duž smjera debljine zbog asimetrije presjeka zavara.
57. Bočna deformacija: To je fenomen deformacije zavara zbog bočnog skupljanja područja zagrijavanja.
58. Uzdužna deformacija: odnosi se na deformaciju zavara zbog uzdužnog skupljanja područja zagrijavanja.
59. Deformacija savijanja: odnosi se na deformaciju pri kojoj se komponenta savija na jednu stranu nakon zavarivanja.
60. Stupanj ograničenja: odnosi se na kvantitativni indeks za mjerenje krutosti zavarenih spojeva.
61. Intergranularna korozija: odnosi se na pojavu korozije koja se javlja duž granica zrna metala.
62. Toplinska obrada: postupak zagrijavanja metala na određenu temperaturu, držanja na toj temperaturi određeno vrijeme, a zatim hlađenja na sobnu temperaturu određenom brzinom hlađenja.
63. Ferit: Čvrsta otopina prostorno centrirane kubične rešetke formirane od željeza i ugljika.
64. Vruće pukotine: Tijekom procesa zavarivanja, zavareni šav i metal u zoni utjecaja topline hlade se do zone visoke temperature blizu linije solidusa kako bi se stvorile pukotine pri zavarivanju.
65. Pukotina od ponovnog zagrijavanja: odnosi se na pukotinu nastalu pri ponovnom zagrijavanju zavara i zone utjecaja topline.
66. Pukotina zavarivanja: Pod zajedničkim djelovanjem naprezanja zavarivanja i drugih faktora krhkosti, sila vezivanja metalnih atoma u lokalnom području zavarenog spoja se uništava i stvara se praznina generirana novim sučeljem, koje ima oštar prazninu i veliki omjer stranica.
67. Pukotine u kraterima: termalne pukotine nastale u lučnim kraterima.
68. Slojevito kidanje: Tijekom zavarivanja, pukotina u obliku ljestava nastaje duž valjajućeg sloja čelične ploče u zavarenom elementu.
69. Čvrsta otopina: To je čvrsti kompleks nastao jednoličnom raspodjelom jedne tvari u drugoj tvari.
70. Plamen za zavarivanje: općenito se odnosi na plamen koji se koristi u plinskom zavarivanju, što uključuje i atomski plamen vodika i plazma plamen. U zapaljivim plinovima poput acetilena, vodika i ukapljenog naftnog plina, acetilen emitira veliku količinu učinkovite topline kada se sagorijeva u čistom kisiku, a temperatura plamena je visoka, pa se oksiacetilenski plamen trenutno uglavnom koristi u plinskom zavarivanju.
71. Naprezanje: odnosi se na silu koju nosi objekt po jedinici površine.
72. Toplinsko naprezanje: odnosi se na naprezanje uzrokovano neravnomjernom raspodjelom temperature tijekom zavarivanja.
73. Stres tkiva: odnosi se na stres uzrokovan promjenama tkiva uzrokovanim promjenama temperature.
74. Jednosmjerno naprezanje: To je naprezanje koje postoji u jednom smjeru u zavarenom spoju.
75. Dvosmjerno naprezanje: To je naprezanje koje postoji u različitim smjerovima u ravnini.
76. Dopušteno naprezanje zavara: odnosi se na maksimalno dopušteno naprezanje u zavaru.
77. Radno naprezanje: Radno naprezanje odnosi se na naprezanje koje podnosi radni zavar.
78. Koncentracija naprezanja: odnosi se na neravnomjernu raspodjelu radnog naprezanja u zavarenom spoju, pri čemu je maksimalna vrijednost naprezanja veća od prosječne vrijednosti naprezanja.
79. Unutarnje naprezanje: odnosi se na naprezanje koje se održava u elastičnom tijelu kada nema vanjske sile.
80. Pregrijana zona: U zoni utjecaja topline zavarivanja nalazi se područje s pregrijanom strukturom ili znatno grubljim zrnima.
81. Pregrijana struktura: Tijekom procesa zavarivanja, osnovni metal u blizini linije taljenja često se lokalno pregrije, što uzrokuje rast zrna i stvaranje strukture s krhkim svojstvima.
82. Metal: Do sada je u prirodi otkriveno 107 elemenata. Među tim elementima, oni s dobrom električnom vodljivošću, toplinskom vodljivošću, zapaljivošću i metalnim sjajem nazivaju se metalima.
83. Žilavost: Sposobnost metala da se odupre udaru i presjecanju naziva se žilavost.
Krhkost na 84.475°C: Dvofazni zavari ferit + austenit koji sadrže više feritne faze (više od 15~20%), nakon zagrijavanja na 350~500°C, plastičnost i žilavost će se značajno smanjiti, odnosno materijal se mijenja u krhkost. Zbog najbrže krhkosti na 475°C, često se naziva krhkost na 475°C.
85. Topljivost: Metal je pri normalnoj temperaturi kruto stanje, a kada se zagrije na određenu temperaturu, prelazi iz krutog u tekuće stanje. To se svojstvo naziva topljivost.
86. Prijelaz kratkog spoja: kapljica na kraju elektrode (ili žice) je u kratkom spoju s rastaljenom površinom, te zbog jakog pregrijavanja i magnetskog skupljanja puca i izravno prelazi u rastaljenu površinu.
87. Prijelaz raspršivanja: Rastaljena kap je u obliku finih čestica i brzo prolazi kroz prostor luka do rastaljene kupelji na način sličan raspršivanju.
88. Kvašenje: Tijekom lemljenja, dodatni metal za lemljenje oslanja se na kapilarno djelovanje kako bi tekao u razmaku između lemljenih spojeva. Sposobnost ovog tekućeg dodatnog metala za lemljenje da se infiltrira i prilijepi za drvo naziva se kvašenje.
89. Segregacija: To je neravnomjerna raspodjela kemijskih komponenti u zavarivanju.
90. Otpornost na koroziju: odnosi se na sposobnost metalnih materijala da se odupru koroziji uzrokovanoj različitim medijima.
91. Otpornost na oksidaciju: odnosi se na sposobnost metalnih materijala da se odupru oksidaciji.
92. Vodikova krhkost: Fenomen u kojem vodik uzrokuje ozbiljno smanjenje plastičnosti čelika.
93. Naknadno zagrijavanje: Odnosi se na tehnološku mjeru zagrijavanja zavara na 150-200°C tijekom određenog vremenskog razdoblja neposredno nakon zavarivanja u cjelini ili lokalno.
Vrijeme objave: 14. ožujka 2023.
